Enligt uppgifter från National Bureau of Statistics fanns det 2011 totalt 1416 företag i Kinas lagertillverkningsindustri med en årlig försäljningsintäkter på över 20 miljoner yuan. Det totala industriproduktionsvärdet för året var 193,211 miljarder yuan, en ökning på 27,59 % jämfört med föregående år; Försäljningsintäkterna var 191,097 miljarder yuan, en ökning på 30,30 % jämfört med föregående år; Den totala vinsten var 12,523 miljarder yuan, en ökning med 26,54% jämfört med föregående år. Det förväntas att 2015 förväntas Kinas lagerproduktion överstiga 28 miljarder set, och dess huvudsakliga affärsintäkter förväntas uppgå till 210 miljarder yuan, vilket blir världens största lagerproduktion och försäljningsbas.
För närvarande står Kinas lagerindustri huvudsakligen inför tre framträdande problem: låg produktionskoncentration, låg forsknings- och innovationskapacitet och låg tillverkningstekniknivå.
För det första är koncentrationen av industriproduktion låg. Bland de cirka 30 miljarder USD i försäljning av lager över hela världen står världens 8 främsta multinationella företag för 75 % till 80 %. Två stora företag i Tyskland står för 90 % av den nationella totalen, fem i Japan står för 90 % av den nationella totalen och ett i USA står för 56 % av den nationella totalen. De 10 bästa lagerföretagen i Kina, inklusive kakelaxeln, står dock endast för 24,7 % av branschens försäljningsintäkter, och produktionskoncentrationen hos de 30 bästa är endast 37,4 %.
För det andra låg FoU- och innovationsförmåga. Svag grundläggande teoretisk forskning inom branschen, svagt deltagande i internationell standardformulering, färre originalteknologier och färre patenterade produkter.
För närvarande är vår design- och tillverkningsteknik i grunden imitation, och vår produktutvecklingsförmåga är låg. Detta återspeglas i det faktum att även om matchningsgraden för inhemska huvudmotorer når 80 %, matchar och underhållslager för viktiga huvudmotorer som höghastighetståg personbilar, mellan- och high-end sedanbilar, datorer, luftkonditionering och Valsverk på hög nivå är främst beroende av import.
För det tredje är nivån på tillverkningsteknik låg. Utvecklingen av tillverkningsprocesser och utrustningsteknik i Kinas lagerindustri är långsam, med låg CNC-hastighet för svarvning och låg automationsnivå för slipning. Det finns bara över 200 automatiska produktionslinjer i landet. Avancerade värmebehandlingsprocesser och utrustning som är avgörande för lagrets livslängd och tillförlitlighet, såsom kontrollerad atmosfärsskyddsuppvärmning, dubbelraffinering, bainithärdning, etc., har låg täckningsgrad och många tekniska svårigheter har inte övervunnits. Forskning och utveckling av nya typer av lagerstål, förbättring av stålkvalitet och utveckling av relaterade teknologier som smörjning, kylning, rengöring och slipverktyg kan ännu inte uppfylla kraven på att förbättra nivån och kvaliteten på lagerprodukter. Som ett resultat är processkapacitetsindexet lågt, konsistensen är dålig, produktbearbetningsstorleksspridningen är stor och produktens interna kvalitet är instabil, vilket påverkar noggrannheten, prestanda, livslängd och tillförlitlighet hos lagren.